數(shù)控機床的特點介紹

數(shù)控加工就是數(shù)控機床在加工程序的驅(qū)動下將毛坯加工成合格零件的加工過程。數(shù)控機床控制系統(tǒng)具有普通機床所沒有的計算機數(shù)據(jù)處理功能、智能識別功能以及自動控制能力。數(shù)控加工與常規(guī)加工相比有著明顯的區(qū)別,其特點如下:

1.自動化程度高,易實現(xiàn)計算機控制

除了裝夾工件還需要手工外,全部加工過程都在數(shù)控程序的控制下,由數(shù)控機床自動完成,不需要人工干預。因此加工質(zhì)量主要由數(shù)控程序的編制質(zhì)量來控制。

2.數(shù)控加工的連續(xù)性高

工件在數(shù)控機床上只需裝夾一次,就可以完成多個部位的加工,甚至完成工件的全部加工內(nèi)容。配有刀具庫的加工中心能裝有幾把甚至幾十把備用刀具,具有自動換刀功能,可以實現(xiàn)數(shù)控程序控制的全自動換刀,不需要中斷加工過程,生產(chǎn)。

3.數(shù)控加工的一致性好

數(shù)控加工基本了操作者的主觀誤差,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好。

4.適合于復雜零件的加工

數(shù)控加工不受工件形狀復雜程度的影響,應用范圍廣。它很容易實現(xiàn)渦輪葉片、成型模具等帶有復雜曲面、零件的加工,并解決一些如裝配要求較高,常規(guī)加工中難以解決的難題。

5.便于建立網(wǎng)絡化系統(tǒng)

例如建立直接數(shù)控系統(tǒng)(DNC),把編程、加工、生產(chǎn)管理連成一體,建立自動化車間,走向集成化制造。甚至于CAD系統(tǒng)集成,形成企業(yè)的數(shù)字化制造體系。數(shù)控程序由CAM軟件編制,采用數(shù)字化和可視化技術,在計算機上用人機交互方式,能夠完成復雜零件的編程,從而縮短產(chǎn)品的研制周期。

近年來,隨著數(shù)控機床的模塊化發(fā)展,使數(shù)控加工設備增加了柔性化的特點。的柔性加工不僅適合于多品種、小批量生產(chǎn)的需要,而且增加了自動變換工件的功能,能交替完成兩種或多種不同零件的加工,可實現(xiàn)夜間無人看管的生產(chǎn)操作。有數(shù)臺數(shù)控機床(加工中心)組成的柔性制造系統(tǒng)(FMS)是一種具有高柔性的自動化制造系統(tǒng),具有將加工、裝配和檢驗等制造過程的關鍵環(huán)節(jié)高度集成的自動化制造系統(tǒng)。

數(shù)控技術已經(jīng)成為制造業(yè)自動化的核心技術和基礎技術。其中,數(shù)控機床的重復性成為用戶考慮比較多的重要因素。