(一)、閥門機(jī)床加工尺寸問題

　　智能閥門機(jī)床，提升加工精度與效率！采用的數(shù)控系統(tǒng)控制，操作簡(jiǎn)便，可輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和智能化操作。機(jī)床配備各種工具和夾具，方便進(jìn)行各種閥門的加工和組裝。閥門機(jī)床在加工過程中，能控制加工參數(shù)，加工尺寸的和統(tǒng)一性。其智能化的設(shè)計(jì)，不僅提高了加工效率，還能減少人工干預(yù)，降低出錯(cuò)率，為您帶來閥門加工體驗(yàn)。

的閥門加工機(jī)床，值得您信賴！從機(jī)床的整體鑄造，到關(guān)鍵部件如箱體、床身采用鑄鐵HT250材質(zhì)，再到導(dǎo)軌的人工刮研處理，每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把控質(zhì)量。選用哈爾濱軸承，了機(jī)床運(yùn)行的穩(wěn)定性和性。在加工閥門時(shí)，無論是常規(guī)的加工工序，還是復(fù)雜的多面加工，都能穩(wěn)定地完成，為您的生產(chǎn)提供的，是您打造閥門產(chǎn)品的理想選擇。

(二)、閥門機(jī)床液壓系統(tǒng)故障診斷原則

一是先主后次的原則。針對(duì)可能性較大的故障原因進(jìn)行深入的探測(cè)，若這個(gè)可能原因不是正確的原因，再進(jìn)一步深入探測(cè)二可能原因。關(guān)鍵問題就是如何判斷各種故障原因發(fā)生的可能性大小，閥門機(jī)床方法是根據(jù)故障信息以及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行排序，有以下幾種方式：特征信息排序，即將故障發(fā)生的各種特征信息初步進(jìn)行排序后，然后就對(duì)各種原因進(jìn)行一一檢查。初始因素排序，即將質(zhì)量差元件、負(fù)載較大元件、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行元件以及緊密易損壞元件作為優(yōu)先檢查的元件。故障原因概率排序，即利用統(tǒng)計(jì)的手段計(jì)算出各種原因發(fā)生概率的大小作為依據(jù)，進(jìn)行故障原因檢查次序的排定。

二是先易后難的原則，就是先檢查便于拆卸、直接觀察以及測(cè)試的系統(tǒng)或者元部件，例如便于測(cè)試的電氣系統(tǒng)以及便于直接觀察的冷卻水等方面。然后，再排查難以直接觀察測(cè)試或者換拆卸的因素，例如體積較大且笨重的液壓缸和液壓泵等。一般設(shè)備工作的外部環(huán)境、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的外圍元件等較容易檢查，而具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的元部件不易檢查，所以液壓系統(tǒng)檢查時(shí)一般按照液壓閥、液壓泵、液壓缸以及液壓馬達(dá)的先后順序逐個(gè)排查。