其一、數(shù)控加工變形的分析預(yù)測(cè)

數(shù)控加工過(guò)程中許多涉及到的許多零件的結(jié)構(gòu)都復(fù)雜，并且存在一些弱剛性零配件，數(shù)控加工的分與預(yù)測(cè)就是針對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜度零件進(jìn)行分析，同時(shí)在該過(guò)程中，要依據(jù)具體結(jié)構(gòu)與效力學(xué)模型間的力學(xué)特性關(guān)系，將通過(guò)用有限元軟件作為基礎(chǔ)，_次的一項(xiàng)重要技術(shù)。通過(guò)對(duì)各項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，能夠的完成對(duì)一些復(fù)雜機(jī)構(gòu)零件在生產(chǎn)過(guò)程中，不同階段靜態(tài)特性的具體參數(shù)，頻率情況、彈性變形等多項(xiàng)內(nèi)容的處理。在具體操作期間，能夠?yàn)榍邢鲄?shù)提供相應(yīng)的量化依據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)切削中涉及到的參數(shù)的合理優(yōu)化，同時(shí)還能夠?yàn)榧庸ぬ峁┮罁?jù)，控制加工期間各種變形情況的發(fā)生，為我國(guó)數(shù)據(jù)機(jī)床的發(fā)展提供相應(yīng)的參數(shù)支持。

在現(xiàn)代制造工程，選擇合適的閥門機(jī)床能地產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、減少生產(chǎn)成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過(guò)程的智能化水平。

其二、復(fù)合閥門機(jī)床產(chǎn)品化

傳統(tǒng)的閥門機(jī)床的精度主要在于靜態(tài)的幾何精度，隨著產(chǎn)品加工精度要求的提高，這一方面的精度已經(jīng)不滿足生產(chǎn)需求，現(xiàn)代閥門機(jī)床逐步對(duì)熱動(dòng)態(tài)方面的精度提出了高的要求。為提高定位精度，采用高分辨率的位置檢測(cè)裝備減小定位誤差，同時(shí)通過(guò)高速插補(bǔ)技術(shù)，細(xì)化CNC控制單元，從而提高數(shù)控精度。

機(jī)床實(shí)際工作的工程中，在切削力等各種力的作用下，很容易產(chǎn)生熱變形以至影響機(jī)床精度，為了這類誤差可以利用反向間隙補(bǔ)償，或運(yùn)用刀具誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)來(lái)進(jìn)行綜合補(bǔ)償，提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度。通過(guò)上述這些方法，都能減小機(jī)床在工作過(guò)程中由于定位問(wèn)題或者其他因素影響產(chǎn)生的誤差，提高工件加工質(zhì)量，使產(chǎn)品精度進(jìn)一步提高。