閥門機床減少工件的流動：在一臺機床上一次裝夾就可以完成包括外圓、端面、水線、內(nèi)孔、側(cè)口在內(nèi)的所有加工。

1.可一次性對閥門的雙頭各8個孔同時同步加工，24軸可進(jìn)行同步調(diào)整。操作簡便，相比較于原有的單個閥門鉆孔可提   24倍。

2.采用液壓自動夾緊，裝夾，定位，省時，省力，提高生產(chǎn)效率。

3.采用機電一體化設(shè)計，外形美觀，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟，操作方便。

4.自動潤滑系統(tǒng)，保養(yǎng)簡單。

5.反應(yīng)靈敏，系統(tǒng)超負(fù)荷時，可保護(hù)機臺。

6.可調(diào)節(jié)加工各系列規(guī)格閥門，充分增加機床的使用價值。

目前，閥門數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)主要通過對直、交流伺服電機或步進(jìn)電機等進(jìn)給驅(qū)動元件的控制來實現(xiàn)。數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)作為一種實現(xiàn)切削刀具與工件間運動的進(jìn)給驅(qū)動和執(zhí)行機構(gòu)，是閥門數(shù)控機床的一個重要組成部分，它在很大程度上決定了閥門數(shù)控機床的性能，如閥門數(shù)控機床的   高移動速度、定位精度、跟蹤精度等一系列重要指標(biāo)取決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)性能的優(yōu)劣。

因此，隨著閥門數(shù)控機床的發(fā)展，和研究的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，一直是現(xiàn)代閥門數(shù)控機床研究的關(guān)鍵技術(shù)之一。 對數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)的主要性能要求有下列幾點：  

（1）進(jìn)給速度范圍要大。不僅要滿足低速切削進(jìn)給的要求，如5mm/min，還要能滿足高速進(jìn)給的要求，如10000mm/min。  

（2）位移精度要高。伺服系統(tǒng)的位移精度是指指令脈沖要求機床工作臺進(jìn)給的位移量和該指令脈沖經(jīng)伺服系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為工作臺實際位移量之間的符合程度。兩者誤差愈小，伺服系統(tǒng)的位移精度愈高。目前，的閥門數(shù)控機床伺服系統(tǒng)位移精度可達(dá)到在全程范圍內(nèi)±5μm。通常，插補器或計算機的插補軟件每發(fā)出一個進(jìn)給脈沖指令，伺服系統(tǒng)將其轉(zhuǎn)化為一個相應(yīng)的機床工作臺位移量，我們稱此位移量為機床的脈沖當(dāng)量。一般機床的脈沖當(dāng)量為0.01~0.005mm脈沖，的CNC機床其脈沖當(dāng)量可達(dá)0.001mm脈沖。脈沖當(dāng)量越小，機床的位移精度越高。  

（3）跟隨誤差要小。即伺服系統(tǒng)的速度響應(yīng)要快。  

（4）伺服系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性要好。要具有較強的抗干擾能力，進(jìn)給速度均勻、平穩(wěn)，從而使得能夠加工出粗糙度低的零件。